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因零件原因造成的洛氏硬度计测量出现误差的因素

因零件原因造成的 洛氏硬度计 测量出现误差的因素
  不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响。
  表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先*快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,必须使用废砂轮精磨,再用锉刀锉磨光滑,或用细的手砂轮磨光,然后揩擦干净。
  热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。
  这两项原因使所测硬度值偏低。 零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。
  斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。
  当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低。曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台,使工作台和压头同心。
  这些造成 洛氏硬度计 出现误差的原因只是误差原因的其中一部分,还有很多因素能造成洛氏硬度计测量偏差。
 

闽公网安备 35020602001071号

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